Là một trong sáu sản phẩm chính của JD Logistics, JD Cold Chain có nguồn gốc từ hệ thống dây chuyền lạnh do JD Logistics tạo ra vào năm 2014. Năm 2017, với sự độc lập của JD Logistics và hướng tới các dịch vụ xã hội hóa, JD Logistics đã chính thức ra mắt thương hiệu JD Cold Chain vào năm 2018.

 

Sau dịch bệnh, khả năng phục hồi của mạng lưới quốc gia của JD Cold Chain đã trở nên nổi bật. Jd Cold Chain đã chia nhỏ khả năng phục hồi này thành ba từ: dịch vụ một cửa, dựa trên công nghệ và mô hình dựa trên nền tảng.

 

Quy trình phân loại tự động của Trung tâm phân loại chuỗi lạnh JD

Kho bãi và giao hàng:

Trung tâm phân loại dây chuyền lạnh được tích hợp với dây chuyền băng tải kho. Hàng hóa đã được đóng gói trong kho chảy trực tiếp đến trung tâm phân loại dây chuyền lạnh thông qua dây chuyền băng tải.

 

Tách hành lý:

Căn cứ vào chế độ vận hành, hiện có hai loại hàng hóa chính trong bao bì kho là bao bì gốc (20%) và hộp cách nhiệt (80%). Hai loại bao bì đầu tiên được tự động tách ra khỏi bao bì gốc và hộp cách nhiệt. Gói ban đầu chảy vào dây chuyền phân loại thủ công, trong khi hộp cách nhiệt chảy vào dây chuyền phân loại tự động bằng bánh xe con lắc.

 

Phân chia thô của hộp:

Các hộp cách nhiệt được thiết bị bánh xe cân bằng tự động phân phối đến dây chuyền phân loại tự động và sau đó được phân loại tự động bởi thiết bị bánh xe cân bằng. Thiết bị bánh xe cân bằng trên dây chuyền chính ở đây là bánh xe cân bằng tốc độ cao, với tốc độ phân loại một giờ không dưới 4.500 chiếc mỗi giờ.

 

Phân khu hộp:

Sau khi các hộp cách điện được sắp xếp đại khái bởi thiết bị bánh xe cân bằng, chúng được chia nhỏ hơn nữa cho các trạm và trung tâm phân loại tương ứng bởi các bánh xe cân bằng của các đường nhánh. Tốc độ phân loại một giờ của các bánh xe cân bằng của các đường nhánh không nhỏ hơn 2.500 chiếc mỗi giờ.

 

Tự động xếp hàng:

Các hộp cách nhiệt được tự động sắp xếp theo thiết bị bánh xe cân bằng và sau đó tự động xếp chồng lên nhau bằng cánh tay cơ khí.

 

 

AGV (Xe có hướng dẫn tự động,) xử lý tự động:

Sau khi hoàn thành việc xếp hàng, một hướng dẫn được gửi đến AGV. Khi nhận nhiệm vụ, xe đẩy AGV di chuyển các pallet trong khu vực xếp hàng đến khu vực lưu trữ tạm thời để vận chuyển và chờ giao hàng. Sau khi AGV rút hàng, nó trực tiếp tiến hành với nhiệm vụ bổ sung các pallet.

 

 

Công suất của chế độ phân loại con lắc gấp ba lần so với chế độ phân loại thủ công

Trong quá trình tách hộp - phân loại thô hộp - phân chia hộp, máy phân loại con lắc tốc độ cao và tốc độ trung bình của Changheng Intelligent được sử dụng. Đảm bảo rằng các vật thể được vận chuyển không bị rung và hư hỏng, để các sản phẩm có hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau có thể được phân loại trơn tru và linh hoạt.

 

 

Phân loại bánh xe lắc, với tốc độ hoạt động tối đa 2m / s, có công suất sản xuất từ 3.000 đến 5.000 chiếc mỗi giờ

Các tính năng của thiết bị phân loại con lắc thông minh Changheng:

Thích hợp cho các sản phẩm có hình dạng và thông số kỹ thuật khác nhau

Nó có thể được sử dụng để chuyển hướng sản phẩm, hội tụ, căn chỉnh, xoay và các phương pháp điều trị khác

Do đó, hệ dẫn động bánh xe hình nón sẽ không có hiện tượng đai xoắn

Quả cầu điện tròn xử lý sự hao mòn nhẹ nhàng và sẽ không làm hỏng các vật dụng

Thiết kế mô-đun nhúng, thay thế nhanh chóng

 

 

Agvs đảm nhận công việc xử lý vật liệu, đạt được việc thay thế "hàng hóa thành người" bằng "người thành hàng hóa"

Trong quá trình vận chuyển tự động xếp hàng tự động -AGV, hình thức kích hoạt nhiệm vụ của xe đẩy AGV có thể đồng thời bao gồm kích hoạt chìa khóa và kích hoạt kết nối hệ thống cánh tay cơ khí.

 

 

Mỗi thiết bị AGV tự động hướng dẫn vận chuyển 1 tấn pallet đặt hàng mới

 

Khi một cánh tay robot hoặc một người thực hiện cuộc gọi đến AGV, cho dù đó là AGV ở chế độ chờ tại vị trí dự phòng hay một cánh tay quay trở lại vị trí dự phòng, hệ thống sẽ phân bổ AGV tối ưu dựa trên trạng thái của nhiệm vụ và truy xuất thông minh tuyến đường tốt nhất.

 

Hơn nữa, hệ thống thu thập thông tin trạng thái thời gian thực và vị trí của từng AGV. Không chỉ độ chính xác của vị trí trong khoảng ± 5cm mà còn có thể đạt được giám sát thời gian thực các thông số của AGV. Có thể phản hồi kịp thời và nhanh chóng các thông tin bất thường (như hỏng xe đẩy, hỏng vị trí lưu trữ, rơi hàng, hỏng mã QR, tắc nghẽn vị trí lưu trữ, v.v.) và hỗ trợ xử lý các vấn đề bất thường.

 

Hệ thống quản lý thông minh Changheng Intelligent AGV:

Giám sát thời gian thực cho phép AGV phản hồi kịp thời thông tin bất thường

Tính toán lộ trình đi bộ của AGV trong thời gian thực để nâng cao hiệu quả hoạt động của chúng

Tự động gửi AGV với điện áp quá thấp đến các trạm sạc để sạc

Nhiều cơ chế tránh va chạm an toàn ngăn ngừa sự cố do gián đoạn không dây

Cơ chế xử lý an toàn tránh va chạm ba lớp ngăn AGV va chạm với công nhân tại chỗ, vật dụng và các AGV khác trong quá trình di chuyển của họ

 

 

Hệ thống điều khiển WCS cho phép nâng cấp kép về tốc độ và chất lượng

Đối với quy trình của dây chuyền phân loại tự động chuỗi lạnh, hệ thống điều khiển WCS do Changheng Intelligent phát triển kết nối liền mạch hệ thống hậu cần kho bãi, hệ thống hậu cần phân loại và phân phối và nền tảng điều khiển của dây chuyền sản xuất, đạt được điều khiển và quản lý tích hợp môi trường mạng, thu thập dữ liệu, giám sát thiết bị và giao diện điều khiển.

 

Dưới sự điều khiển của hệ thống WCS, mỗi dây chuyền phân loại có thể khởi động độc lập, đặt lại lỗi, dừng khẩn cấp, chỉ ra lỗi tín hiệu và hoạt động mà không ảnh hưởng lẫn nhau. Một nút dừng khẩn cấp được lắp đặt trên thân dây chuyền băng tải cứ sau 5 mét để thuận tiện cho việc xử lý các lỗi an toàn thiết bị.

 

Các tính năng của Hệ thống điều khiển WCS thông minh Changheng Đối với phân tán đã được lựa chọn, toàn bộ trường hợp và pallet phối hợp đồng bộ "hàng hóa cho người dân" và "sự xuất hiện của" quy trình xử lý đơn đặt hàng, phần mềm mô-đun cho phép tăng dần chức năng của thiết bị và đạt được đồng bộ hóa thời gian thực kiểm soát, hậu cần, luồng thông tin để hệ thống truy cập "Internet vạn vật" đặt nền tảng vững chắc và hỗ trợ phân tích phân phối, lựa chọn nhiều quy trình như tối ưu hóa.

 

 

Một mô hình mới của "CP người-máy" ở âm độ C

Việc đầu tư vào hệ thống chọn "hàng hóa cho người" kho lạnh và hệ thống phân loại tự động chuỗi lạnh có thể đẩy nhanh việc lưu thông các đơn đặt hàng chuỗi lạnh, cho phép người tiêu dùng nhận được đơn đặt hàng mới trong thời gian ngắn nhất và nâng cao hơn nữa trải nghiệm mua sắm.

 

Trong khi đó, trong môi trường nhiệt độ thấp, hầu hết các liên kết hoạt động được thay thế bằng thiết bị tự động. Một số nhân viên quay trở lại văn phòng ấm áp để theo dõi và quản lý thiết bị, điều này cũng đã nâng cấp trải nghiệm của các nhân viên tham gia phân loại dây chuyền lạnh.

 

Theo một nhân viên của Trung tâm phân loại chuỗi lạnh Bắc Trung Quốc của JD Logistics, "Trước đây, mỗi bước sản xuất của mỗi đơn hàng đều yêu cầu vận hành thủ công, với việc mọi người kiểm tra và đánh giá luồng hàng hóa. Giờ đây, tất cả các bước này đã được thay thế bằng máy móc, loại bỏ nhiều bước và nâng cao đáng kể hiệu quả." Toàn bộ môi trường cũng trở nên an toàn và sạch sẽ hơn nhờ các thiết bị thông minh.

 

Thông qua sự hợp tác của "con người-máy CP", khối lượng đặt hàng được sản xuất gấp 2,5 lần năng lực sản xuất của cùng một khu vực của công trường, và hiệu quả lao động cũng đã tăng gấp 2 lần. Nhân viên, theo số lượng đơn trung bình hàng ngày của kho trong 13000-1400, 618 trong số lượng đơn trung bình hàng ngày vào khoảng 45000.